Septintoji to paties „Tlakovci“ podlesnikiko gamintojo betoninė blokų sistema

Septintą kartą įmonė nusprendė investuoti į gamybos sistemas išZenith Maschinenfabrik GmbHNeunkirchene, Vokietija. Po kelių nejudančių ir mobiliųjų daugiasluoksnių mašinų, „Zenith“ pirmą kartą 2001 m. Suteikė šią Slovakijos kompaniją su vieno baleto mašina. Šis visiškai automatizuotas sistemos sprendimas turi nuolat integruotą logistiką nuo betono paruošimo iki pakuočių, paruoštų gabenimui. Dabar vis dar didesnis našumas „Zenith 860-4“ vieno baleto aparatas buvo pridėtas prie visiškai automatizuotos cirkuliacijos sistemos Maribore, siekiant pasiūlyti dar didesnį produktų asortimentą ir maksimaliai padidinti gamybos pajėgumus. Be to, pasirodė naujas tarpinis lentos laikymo takelis ir naujas skersinis transporto įtaisas. Be transporto šlapioje pusėje, pirštų automobilio valdymo blokas taip pat buvo modifikuotas, o džiovinimo lentynos buvo išplėstos. Dabar antrą pakavimo liniją galima įterpti lygiagrečiai su esama apdailos ir pakavimo linija.
Visiškai automatizuotos „Zenith 860-4“ vieno paletės mašinos techninės savybės yra nustatytos didelei gamybos išvestims. Jos įrangos funkcijos suteikia galimybę gaminti platų produktų portfelį, įskaitant beveik visus civilinės inžinerijos ir kraštovaizdžio elementus. Galima gaminti betoninius produktus, kurių aukštis yra nuo 50 iki 500 mm.

Vienas svarbus veiksnys, nusprendžiantis dėl „Zenith 860-4“, buvo tas, kad jo matmenys leido jį puikiai integruoti į esamą infrastruktūrą. Mašiną buvo galima montuoti be jokių problemų ant esamo pagrindo be papildomų modifikavimo darbų. Be to, esamą kibirų konvejerio sistemą buvo galima naudoti, taip pat ir be pakeitimų, naujai mašinai.

Tai reiškė, kad montavimą galima atlikti palyginti lengvai ir nebrangiai. Dėl kompaktiškos „Zenith 860-4“ struktūros paprastai ji labai tinka mainams mašinoms.
Stotys: taip pat galėtų būti laikomas ir „Lowerator“, liftas ir keliaujantis tarpinis saugojimo įrenginys. Mobilus liftas šlapioje pusėje buvo visiškai įrengta nauja hidraulika ir šoninio poslinkio įtaisas, integruotas į šlapią pusę.
Gerai patikrinta „Zenith“ tankinimo sistema su ypač dinamine servo vibracija garantuoja aukščiausią produkto kokybę. „Podlesnik“ pasirinko vientisą vibracijos lentelę, kurios dažnis ir amplitudės kontrolė palengvina maksimalią produkto įvairovę, ir pasiekia išcentrinę jėgą iki 175 kN. Arba mašina gali būti tiekiama su trijų dalių vibracijos stalu su dažniu kontroliuojamais vibracijos varikliais.

Šios novatoriškos „Zenith“ tankinimo sistemos užtikrina optimalų betoninių blokų tankinimą per trumpiausią ciklo laiką ir labai prisideda prie maksimalaus sistemos produktyvumo. Sistema yra nustatyta 12,5 sekundės ciklo laikas, kai gaminamas grindinio blokus su nukreiptu betonu.
Mašinoje yra du tiksliai vadovaujami, hidrauliškai varomi pašarų stalčiai, kad būtų užtikrinta nuolatiniai blokų aukščiai, net ir su formomis, kurias sunku užpildyti. Tai reiškia, kad formos yra nuolat ir vienodai užpildytos. Šiuolaikiniai proporcingi valdymo blokai taip pat užtikrina maksimalų greitį, pakartojimo tikslumą ir prieinamumą „pelėsio“ ir „klastojimo“ judesiams. Kitas pranašumas yra automatizuota pelėsių keitimo sistema, skirta ypač trumpam nustatymo laikui. Kitos specialios įrangos ypatybės yra du „Colourmix“ įtaisai, skirti šerdies ir nukreipti į betoną ir klastojimo galvos kaitinimą.

Mašina valdoma 22 colių jutikline skydeliu. Zenith ypač atsidavė užduotims sukurti intuityvią, savaime suprantamą žmogaus ir mašinos sąsają. Nauja vizualizacija, paremta „Siemens WinCC“ vizualizacijos sistema, buvo sukurta šiuo tikslu. Šiam tikslui buvo sukurtas puikus vartotojo draugiškumas su nauja vizualizacijos sistema.

Novatoriškas hidraulinis ir elektrinis valdymo blokas suteikia labai tikslus mašinų procesus tuo pačiu metu dideliu greičiu. Hidraulinę sistemą sudaro du energiją taupantys siurbliai, turintys gerą galią, kiekvienas su akumuliatoriumi. Ši konstrukcija leidžia pasiekti labai didelį pagreitį ir greitį kartu su reguliuojančiais vožtuvais. Tai taip pat pateisina gerą gamybos patikimumą, nes mašina gali veikti tik su vienu siurbliu. Dėl vožtuvų horizontalios išdėstymo yra įmanoma lengviau tvarkyti ir greičiau išmontuoti bei surinkti. Judesiai užblokuojami fiksavimo vožtuvais, kai mašina neveikia. Tai reiškia, kad saugi padėtis užtikrinama net praradus galią. Mašina tiekiama su švaraus alyvos, atitinkančios reikalavimus, dėl labai efektyvios filtrų sistemos. Tai dar kartą garantuoja gerą ilgaamžiškumą ir prieinamumą su vožtuvais. Buvo numatyta, kad vandens aušinimas turi būti įrengtas naudojant hidraulinę sistemą.

„Siemens PLC“ su S7-1500 kartos procesoriumi ir inžinerijos pagrindu TIA portalu (TIA = visiškai integruota automatika) yra naudojami kaip valdymo blokas. Ši technologija nuo 2014 m. Buvo naudojama visame produktų portfelyje „Zenith“. Ši pažangiausia valdymo bloko technologija leidžia net imtis reikliausių valdymo užduočių. Atskiros išorinės elektronikos nebereikia. Operatorius gauna optimalų palaikymą net patikrinimo ir priežiūros užduotims. Pavyzdžiui, stūmoklinės padėties reguliavimo vožtuvuose stebimos ir rodomos. Vožtuvo veikimą galima patikrinti tokiu būdu ir įvertinti, ar nėra prevencinės priežiūros. Kontrolės padalinys taip pat yra pasirengęs būsimoms tyrimų ir plėtros užduotims, kurios bus vykdomos konsultuojantis su „Podlesnik“. Visi valdymo blokai yra sujungti tinklais, kad internetinė paslauga būtų visiškai užtikrinta tiek naujiems, tiek jau esamiems valdymo vienetams.

Džiovinimo kamera buvo pastatyta 2001 m., Bendradarbiaujant su Roto. Norint susidoroti su didesniu išvesties kiekiu su nauja „Zenith“ vieno baleto mašina, džiovinimo kamera buvo padidinta keturiomis eilėmis ir suteikia vietos 6 300 lentų su 10 praėjimų (25 m ilgio) ir 30 lygių.

„Finger Con“ valdymo blokas buvo pakeltas į moderniausią technologiją ir dabar turi-kaip ir „Zenith 860-4“ aparatas-1500 kartų „Siemens“ valdymo blokas su 22 „jutikliniais skydeliais“. Esamos perjungimo spintelės ir toliau naudojamos šia modifikacija. Automobilių grupė.

Visiškai automatizuota pakėlimo platforma yra su dvigubu deniu. Skirtingo aukščio produktus galima įterpti, kad būtų pasiekta puiki produkto įvairovė. Tai reiškia, kad kiekvienas lygis gali būti užpildytas plokščiais produktais ir kas antrą ar trečiąjį su aukštais produktais.

Buvo sumontuotas papildomas tarpinis lentos laikymo stovas, skirtas susidoroti su laikinuoju likusių gamybos lentų saugojimu gaminant aukštus produktus. Septynios grandinės takeliai, kontroliuojami dažnių keitiklių, siūlo 840 gamybos lentų, kurios automatiškai valomos, pasukamos ir sukrautos, sukravimo vietos. Tada gamybos lentos vėl į mašiną atliekama iš vienos iš 28 tarpinio laikymo stovo pozicijų per naujai sumontuotą skersinį transportavimo įtaisą.

Gerai suderintas „Zenith“ ir „Tlakovci Podesnikik“ bendradarbiavimas leido modifikavimo darbui bėgti be kliūčių. Kiti sistemos plėtiniai jau planuojami. „Zenith“ inžinierių ir technikų komanda užtikrina, kad būtų be rūpesčių, taip pat užtikrins techninę priežiūrą ir ilgalaikį atsarginių dalių tiekimą.