Žolės klotuvo pralaidi formavimo mašina

Žolės trinkelių pralaidi formavimo mašina turi didelio tvirtumo ožtinę integruotą hidraulinę konstrukciją, aprūpintą dviguba servo varikliu varoma vibracijos sistema ir 4000KN sinchroniniu slėgio įtaisu. Viršutinis ir apatinis slėgis kartu su kelių šaltinių vibracijos technologija užtikrina, kad pagamintų žolės trinkelių vidinis tankis siektų daugiau nei 98%, atsparumas gniuždymui yra stabilus MU10.0-MU15.0 diapazone, o gatavo produkto storio paklaida griežtai kontroliuojama 1 mm ribose.

Kalbant apie pagrindines gamybos galimybes, viena forma gali suformuoti 18 100 × 200 × 60 mm grindinio plytų vienu ypu, o stabilus valandinis gamybos pajėgumas iki 2000 plytų. Pasikliaujant prekės ženklo patentuota greito pelėsių keitimo sistema, pelėsių perjungimas gali būti baigtas per 30 minučių be profesionalios kėlimo pagalbos.

Jis suderinamas su daugiau nei 20 skirtingų statybinių medžiagų specifikacijų, įskaitant bordiūrų akmenis, šlaitų apsaugos plytas ir pralaidžias plytas, visiškai atitinkančius įvairius savivaldybės inžinerijos, kraštovaizdžio ir nekilnojamojo turto plėtros projektų užsakymo poreikius.

Pagrindiniai technologiniai pranašumai

1. Visos grandinės išmanioji valdymo sistema: Įrangoje yra pramoninio lygio PLC ir Quanzhou išskirtinė debesų paslaugų platforma, leidžianti stebėti realiu laiku ir dinamiškai optimizuoti 32 pagrindinius proceso parametrus, tokius kaip vibracijos dažnis ir formavimo slėgis.
Jis palaiko 0–50 Hz bepakopį dažnio reguliavimo vibraciją, o integruotas AI algoritmas gali automatiškai suderinti optimalią vibracijos kreivę pagal skirtingų žaliavų dalelių dydžio pasiskirstymą ir drėgmės kiekį, užtikrindamas vienodą medžiagų pasiskirstymą be atskyrimo žemo dažnio etape ir greitą degazavimą bei tankų žaliojo kūno formavimą aukšto dažnio etape.
Pridedama savidiagnostikos sistema gali iš anksto įspėti apie galimas problemas, tokias kaip hidraulinių vožtuvų grupės susidėvėjimas ir vibraciniai variklio gedimai, daugiau nei 30% sumažindama neplanuotą prastovą ir žymiai pagerindama nuolatinio gamybos linijos veikimo stabilumą.
2. Naujoviškas didelio tikslumo ir didelio efektyvumo liejimo procesas apima patentuotą „trijų pakopų medžiagų išdėstymo + hidraulinio suspaudimo“ procesą. Priverstinės medžiagų išdėstymo sistemoje naudojama išcentrinio iškrovimo technologija, užtikrinanti tolygų betoninių medžiagų pasiskirstymą formų dėžėje, visiškai išvengiant pramonės problemų, tokių kaip lokalus medžiagų trūkumas ir netolygus tankinimas.
Kartu su pilnos stoties kapsulės vibracijos slopinimo įtaisu, įrangos veikimo triukšmas kontroliuojamas žemiau 75 dB, gerokai žemiau pramoninės gamybos triukšmo ribos. Standartinis visos mašinos liejimo ciklas yra tik 15-20 sekundžių, o vienos pamainos 8 valandų gamybos pajėgumas viršija 45 000 plytų.
Naujai išardytas plytas galima tiesiogiai sukrauti 5 sluoksniais be papildomo padėklo atramos, taip sutaupant 80% medinių padėklų įsigijimo ir kasdienio dėvėjimo išlaidų, o tai žymiai sumažina gamybos linijos investicijų išlaidas.
3. Įranga pasižymi visapusiška aplinkos apsaugos ir energiją taupančia konstrukcija, o gaminio energijos suvartojimas kontroliuojamas 2,8 kW·h/t plytų, o tai 15 % mažesnė, palyginti su tradiciniais tų pačių specifikacijų modeliais. Įrengtas visiškai uždaras dulkių gaubtas ir neigiamo slėgio dulkių surinkimo sistema, dulkių emisijos koncentracija gamybos vietoje yra ≤8 mg/m³.
Tuo pačiu metu įranga gali efektyviai panaudoti įvairias kietąsias pramonines atliekas, tokias kaip statybinės atliekos, lakieji pelenai ir plieno šlakas, kaip gamybos žaliavas, o kietųjų atliekų kiekis yra 60–80 %, o ištekliai tikrai naudojami „atliekas paverčiant lobiu“.
Pagamintos žolės trinkelės užšalimo-atšildymo ciklo bandymuose pasiekia F150 lygį, kurio pralaidumo koeficientas yra 1,5×10⁻²cm/s, puikiai prisitaikantis prie pralaidžios trinkelės statybos poreikių kempinių miestuose, ekologiškose automobilių stovėjimo aikštelėse ir kituose scenarijuose.
4. Viso diapazono sukimasis ir sinchroninis veikimas: apatiniame medžiagų vežimėlyje yra nepriklausomas redukcinis pavaros mechanizmas, varantis nusidėvėjimui atsparias medžiagos padavimo peilius, kad jie nuolat suktųsi 360° ir sinchronizuojasi su medžiagos padavimo veiksmu, todėl bunkeris visiškai sulaužomas.
Pašalina tiltus ir sumažina nuostolius: Palyginti su tradiciniais siūbuojančiais ar vibruojančiais lanko pertraukikliais, ši technologija efektyviai išvengia medžiagų susijungimo ir užsikimšimo, žymiai sumažindama medžiagų valymo prastovos laiką ir pagerindama įrangos veikimo efektyvumą ir patikimumą.
5. Modulinė integruota konstrukcija: Hidraulinės galios, valdymo sistemos ir alyvos grandinės integravimas į vieną modulį žymiai sumažina išorinių vamzdynų jungtis, palyginti su tradiciniais padalintais projektais, sumažina nuotėkio riziką ir pagerina sistemos atsako greitį bei veikimo stabilumą.
Didelis efektyvumas, mažai suvartojantis, nuolatinis veikimas: Integruota konstrukcija palengvina kasdienę priežiūrą ir priežiūrą. Sistema pasižymi tokiais privalumais kaip greitas atsako greitis, stabilus slėgis ir mažos energijos sąnaudos, atitinkančios ilgalaikio nenutrūkstamo ir efektyvaus įrangos veikimo reikalavimus.

Techninės specifikacijos

Gamybos linijos išdėstymas

Plytų pavyzdžiai ir taikymo scenarijai